混料機

混料機介紹

混料機顧名思義，是把兩種或者兩種以上的物料完美的混合到一塊，達到成型使用的標準，不同的混料機應用到不同的行業，所以需要客戶訂購前把詳細參數提供，我們技術員會根據實際情況提供合適的混料解決方案。

混料機種類

混料機可以分為雙鍋混料機，雙軸葉片混料機，輪輾混料機，逆流混料機，滾筒式連續增濕混料機，球磨混料機
（1）雙鍋混料機：適合粉狀樹脂成型料的混合
設備特點：這種混料機采用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想混料設備。
（2）雙軸葉片混料機：適合液體樹脂成型料的混合。
混料配料系統特點：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
（3）輪輾混料機：適合液體樹脂成型料的混合。
混料系統特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
（4）逆流混料機：適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產效率高，設備不易磨損。
（5）滾筒式連續增濕混料機
（6）球磨混料機：適合磨料與各種粉狀材料的干混合。

混料機原理

雙軸葉片混料機是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規格參見表3－13。 

輪輾混料機 適合液體樹脂成型料的混合。 設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。 工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規格見表3－14。

逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。 

球磨混料機 適合磨料與各種粉狀材料的干混合。 設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。 工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。 

雙鍋混料機適合粉狀樹脂成型料的混合 設備特點：采用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。 工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。

混料機真機圖片

廠家操作要求

• 保養：
  1、應把機械安置在通風位置，保證電動機功作熱量散發，延長電動機壽命。
  2、定期檢查皮帶是否松弛，應把電機向外調動，直到皮帶拉緊為止。
  3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。
  4、機械運轉中如發現有故障時，須停機斷電源后方可處理。
  5、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否松動，如松動應加緊固。
  6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。
• 操作：
• 1、 按指定方法操作，未經培訓或未熟悉操作者，嚴禁擅自使用混色機。
  2、 對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。
  3、 機器在運轉時嚴禁伸手入內或轉動部分。
  4、 清理或檢修時必須關閉電源。
  5、 嚴禁超出額定重量（100KG），混色前必須徹底清干凈料斗內粉塵雜質。
  6、 混色前先點動，確保無異常情況下方開機使用。
  7、 混色結束后應關閉電源。
  

  8、 各班次必須保持機臺的清潔，每天都要進行機器的維護，混色機周圍嚴禁擺放其他雜物，箱內、外保持清潔。